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五金、電鍍廠、鋁型材等廠家在確定電泳工藝籌建電泳生產(chǎn)線后,一般來說電泳電泳工藝以及電泳生產(chǎn)線都沒問題，但操作人員在操作時由于操作不當(dāng)或粗心大意將會導(dǎo)致涂裝效果不理想。為了避免電泳涂裝廠家損失，科涂將詳細(xì)地說明如何減少電泳涂裝操作問題和系統(tǒng)處理。

一、預(yù)處理

預(yù)處理過程與電泳系統(tǒng)的其他階段同等重要，必須嚴(yán)格控制，下面是對磷化操作的要求:

1、在整個磷化過程中，對每個磷化液進(jìn)行全階段測試，并記錄結(jié)果。

2、調(diào)節(jié)物料泵的流量，并加入清洗劑或最后沖洗板材，以保持系統(tǒng)操作在控制范圍內(nèi)。

3、檢測各階段的壓力和溫度，并記錄。

4、將壓力和溫度調(diào)整到特定范圍。

二、涂料的循環(huán)

涂料循環(huán)不光是指電泳槽，同時還必須考慮到與之相連的電泳輔助系統(tǒng)，如過濾、超濾等。另外，涂料和管道系統(tǒng)中任何一個沒有考慮到的最低限度攪拌的區(qū)域都會導(dǎo)致顏料沉淀。涂料循環(huán)量的減少有多種因素，為了避免這個問題，應(yīng)該做好以下工作：

1、按要求標(biāo)準(zhǔn)，在每個動態(tài)點(diǎn)，檢測閥門和流量計，在記錄本上記下讀數(shù)。

2、保持輸送鏈下的所有部件進(jìn)入電泳槽。

3、維持主槽和溢流堰中槽液適當(dāng)?shù)母叨?，溫度不宜過高，也不宜過低。

4、修理或更換任何一個壞的泵，不要讓涂料停留在這些管道內(nèi)超過1h。

5、經(jīng)常檢查進(jìn)出口槽液的壓力。

6、至少六個月內(nèi)必須把主槽液轉(zhuǎn)放備用槽中，同時維修所有的頂蓋、排放裝置和排放管。

三、過濾

過濾系統(tǒng)中的沉淀物，特別是水平沉降物是難以避免的，通過定期清理可以解決類似問題，以得到高品質(zhì)的外觀。

1、每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數(shù)記在本上。

2、達(dá)到最大壓力差時，采用袋式或?yàn)V芯式過濾器。

3、定期清洗袋式或?yàn)V芯式過濾器前的網(wǎng)狀粗濾器，在沒有粗濾器條件下操作，會導(dǎo)致螺釘、螺母進(jìn)入過濾液中，對泵產(chǎn)生危害。

4、至少有一個吸油性濾袋。

5、如有臟物存在，增加循環(huán)速率或更換更小孔徑的過濾器。

四、超濾

影響超濾的兩個主要問題是滲透的質(zhì)量較差和低滲透量。質(zhì)量差的滲透表現(xiàn)在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃色液體，如果滲透液出現(xiàn)渾濁或淺藍(lán)色，則超濾器有泄漏，該超濾器須脫離生產(chǎn)線并修理。除非顏色較淺，否則超濾沖洗效果將受到影響。

每次換班時須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。

五、后沖洗

不好的后沖洗將損壞電泳涂料。每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環(huán)沖洗效率提供了有效的依據(jù)，最后用去離子水沖洗，對保證烘烤濕漆膜表面質(zhì)量來說是很重要的。

六、陽極液系統(tǒng)

陽極液系統(tǒng)的故障，總的來說是由主電泳槽的PH值引起的，PH值控制不好會導(dǎo)致不銹鋼陽極不規(guī)則的快速銹蝕。電泳液中的鐵質(zhì)污染通常是由于陽極的溶解。

七、烘烤

烘道被污染和烘道內(nèi)區(qū)域溫度差會影響涂層外觀和性能。下列操作有利于使烘烤過程達(dá)到最佳狀態(tài)：

1、烘烤區(qū)域溫度須每天檢查，可用自動溫度監(jiān)控器。

2、熱電偶記錄儀須每星期用一次。

3、例行檢查再循環(huán)熱空氣過濾器，清除污物。

4、烘道中前端輻射區(qū)每單位體積每分鐘須維持10%-15%的新鮮空氣，以防止涂層表面的雜質(zhì)污染

5、烘道中每單位體積每分鐘維持30%-35%的新鮮的空氣。

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